¿Cuál es la larga historia de los adhesivos termofusibles?

la historia de película adhesiva termofusible Se remonta a 1940, cuando en Procter & Gamble, Paul Cope inventó el pegamento termoplástico como una mejora de los adhesivos a base de agua que fallaban en los climas húmedos. Esto cambió la dirección que iba la industria. Ahora puede utilizar adhesivos sólidos y no tóxicos que no contengan disolventes ni agua para proporcionar una unión permanente a una amplia gama de materiales. La industria del embalaje siempre ha dominado el uso de adhesivos termofusibles. En el pasado, había muchas formas de aplicar adhesivos termofusibles. Esto hacía que a los usuarios les resultara confuso saber qué equipo deberían utilizar. Todo comenzó con pistolas termofusibles. Estos se utilizaron para aplicaciones básicas de embalaje.

Luego pasó a barras termofusibles de alta potencia, pistolas termofusibles autónomas y tanques de termofusible. Quizás se pregunte qué sistema termofusible debería utilizar para mi aplicación. Esta es una pregunta común y, para ser honesto, es diferente en cada industria. Sin embargo, los termofusibles para la industria del embalaje utilizan equipos Nordson. Mientras que las aplicaciones de ensamblaje podrían utilizar una aplicación de pulverización automatizada o un sistema de extrusión. Todos usábamos adhesivos a base de agua hasta que se crearon los termofusibles. Los adhesivos termofusibles se crearon porque ofrecen muchas ventajas para una gran cantidad de aplicaciones que los hacen mejores que los adhesivos a base de agua. Algunas ventajas incluyen: vida útil más larga, sin pérdida de espesor durante la solidificación, menores costos de envío y elimina el paso de secado o curado. Quizás se esté preguntando por qué la gente seguiría usando adhesivos a base de agua.

Bueno, otros tipos de adhesivos pueden ser una mejor opción si los usa en sustratos que son sensibles a temperaturas más altas, así como productos finales que pueden estar expuestos a temperaturas más altas, productos químicos o condiciones climáticas donde un HMA puede ofrecer menos fuerza de unión. o resistencia. Como siempre, cuando trabajas con algo durante mucho tiempo, habrá un momento en el que surgirán problemas. Esto sucede con todo y realmente no hay forma de evitarlo, a menos que cuides tu equipo y te asegures de que funcione de la manera más eficiente posible. Es posible que la mayoría de los usuarios no sean expertos totales en equipos adhesivos, pero tienen una idea general de cómo utilizar la máquina. El equipo de BC Adhesivos son expertos tanto en sugerirle el adhesivo correcto como en optimizar su equipo para que funcione de la manera más eficiente posible. Como regla general, las temperaturas frías definitivamente pueden afectar el rendimiento de los adhesivos sensibles a la presión.

Recomendamos agregar un manómetro de pegamento para monitorear el rendimiento de su dispensador y detectar signos de problemas. El equipo de BC Adhesives se complace en capacitar a su personal con nuestro dinero para mostrarle las formas de mantener su equipo, de modo que pueda mejorar la eficiencia, el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad que tiene. Hay cinco tipos principales de adhesivos termofusibles. Estos incluyen EVA, polietileno, metaloceno, APAO y poliamidas. Cada uno de estos adhesivos se puede utilizar para una variedad de aplicaciones diferentes. Si se trata de aplicaciones de papel sin estucar, EVA sería una mejor opción para usted. Los EVA serían mejores porque ofrecen resistencia al calor y al frío para que fragüe más rápido. Si trabaja con aplicaciones de sellado de cajas y cajas de cartón, entonces el polietileno sería su opción porque ofrece una estabilidad térmica excepcionalmente buena y tiene poco olor. Para obtener más información y si tiene alguna pregunta adicional sobre qué tipos de termofusible debe utilizar, ¡no dude en ponerse en contacto con el equipo de BC Adhesivos!