Proceso de fabricación de tela elástica no tejida

Telas elásticas no tejidas, a menudo denominadas Estirar a los no tejidos o no tejidos flexibles , son materiales versátiles que ganan una tracción creciente en diversas industrias debido a su combinación única de elasticidad, transpirabilidad y rentabilidad. A diferencia de las telas tejidas o tejidas tradicionales, los no wavens se producen directamente a partir de fibras, lo que hace que su proceso de fabricación sea distinto y altamente especializado, especialmente cuando apunta a propiedades elásticas. Este artículo profundiza en los intrincados pasos involucrados en la creación de estos materiales avanzados.

1. Selección y preparación de materia prima

La base de cualquier tela elástica no tejida Se encuentra en la cuidadosa selección de sus materias primas. El componente principal para lograr la elasticidad es típicamente fibras elastoméricas . Estos pueden incluir:

• Spandex (Lycra®): Conocido por sus excepcionales propiedades de estiramiento y recuperación.

• Polipropileno elastomérico (PP): Ofrece buena elasticidad y es rentable, a menudo se usa en productos de higiene.

• Polietileno elastomérico (PE): Proporciona suavidad y flexibilidad.

• Fibras de bicomponente: Estas fibras consisten en dos polímeros diferentes extruidos juntos, a menudo con un componente que tiene propiedades elastoméricas y la otra que proporciona integridad estructural o un punto de fusión más bajo para la unión.

Estas fibras elastoméricas a menudo se mezclan con otras fibras sintéticas convencionales como polipropileno, poliéster o polietileno para lograr las características deseadas como la resistencia, la suavidad y la procesabilidad. Las fibras generalmente se suministran en las pacas y luego se abren, se mezclan y se cargan (si se usan fibras básicas) para formar una red uniforme.

2. Formación web

Se pueden emplear varios métodos para formar la red de fibra inicial, cada uno impactando las propiedades del tejido final. Para Estirar a los no tejidos , el método elegido a menudo juega un papel crucial en habilitar la elasticidad inherente o facilitar los procesos de estiramiento posteriores.

• Spunbonding: Este es un método ampliamente utilizado para producir no wavens duraderos. En el poste, el polímero fundido se extruye a través de troqueles finos para formar filamentos continuos. Estos filamentos se enfrían, se atenúan (estiran) y se colocan al azar en una cinta transportadora en movimiento para formar una red. Para los no tejidos elásticos, las tecnologías especializadas de soplado de fundición o bicomponente a menudo se utilizan para incorporar polímeros elastoméricos de manera efectiva.

• Bloqueo de derretimiento: Este proceso implica extruir el polímero fundido a través de un dado con aire caliente de alta velocidad, que atenúa las fibras a diámetros muy finos (microfibras). Estas microfibras se recogen en una pantalla. Si bien las redes tiradas por cubiertas son típicamente conocidas por sus excelentes propiedades de barrera, la integración de polímeros elastoméricos en este proceso puede producir altamente extensible y suave no wavens flexible .

• Cardado (para fibras básicas): Si se utilizan fibras elastoméricas básicas, se cargan para alinearlas y formar una web uniforme. Este método a menudo es seguido por hidroentangling o enlace térmico.

• Colocación de aire/colocación de húmedo: Menos común para los no wavens puramente elásticos, pero estos métodos se pueden usar para crear redes a partir de fibras más cortas, que luego pueden combinarse con componentes elastoméricos en pasos posteriores.

3. Impectación de unión web y elasticidad

Esta es una etapa crítica en la que la red no tejida se consolida y, lo que es más importante, donde las propiedades elásticas se activan o mejoran aún más.

• Enlace térmico: El calor y la presión se aplican a la web, derretiendo áreas específicas de las fibras (especialmente componentes del punto de fusión más bajos en las fibras de bicomponente) para crear puntos de enlace. Para los no wavens elásticos, el control preciso de la temperatura y la presión es vital para evitar el billete excesivo, lo que puede restringir la elasticidad. Unión puntual es una técnica común, que crea áreas de bonos discretas que permiten que las regiones no sonadas se estiren.

• Hydroentangling (hilado): Los chorros de agua de alta presión están dirigidos a la web, enredando mecánicamente las fibras. Esto crea un material suave y similar a la tela con buena cortina y puede ser efectivo para Estirar a los no tejidos ya que no confía en la unión térmica que puede endurecer la tela. El enredo en sí contribuye a alguna extensibilidad inherente.

• Estiramiento mecánico/creping: Después de la unión inicial (a menudo la unión térmica), el tejido no tejido se puede estirar mecánicamente en una o más direcciones. Esto puede hacer que las fibras se enderezen y se orienten, lo que lleva a una recuperación elástica mejorada. Crepido implica comprimir la tela para crear pliegues o arrugas, lo que también puede impartir extensibilidad.

• Activación: Esto se refiere a procesos en los que un tejido no tejido preexistente (a menudo con propiedades elásticas latentes o un alto porcentaje de fibras elastoméricas) está sujeto a calor o estrés mecánico para activar y optimizar su recuperación elástica. Esto podría implicar estirarse sobre rodillos calentados o mediante procesos de calendaje específicos.

4. Terminar y convertir

Una vez que la tela elástica no tejida se ha formado y unido, sufre varios tratamientos finales y procesos de conversión para cumplir con los requisitos específicos del producto.

• Laminación: El no tejido elástico se puede laminar con otros materiales (por ejemplo, películas para propiedades de barrera, otros no wavens para resistencia) para crear estructuras compuestas.

• Revestimiento: La aplicación de recubrimientos puede agregar propiedades como transpirabilidad, repelencia al agua o suavidad.

• Impresión: Para fines estéticos o marca.

• Sliting y sinuoso: La tela terminada se corta en los anchos deseados y se enrolla sobre rollos para empaquetar y distribución.

Aplicaciones de telas elásticas no tejidas

Las propiedades únicas de no wavens flexible Hazlos ideales para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

• Productos de higiene: Pañales, productos de incontinencia para adultos, productos de higiene femenina (por ejemplo, cinturones elásticos, puños en las piernas, pestañas de orejas).

• Textiles médicos: Drapas quirúrgicas, vestidos, vendajes y aderezos para las heridas donde la flexibilidad y la conformabilidad son cruciales.

• Vestir: Ropa deportiva, ropa íntima y ropa protectora especializada.

• Automotor: Componentes interiores que requieren estiramiento y durabilidad.

• Embalaje: Materiales de embalaje flexibles.

La fabricación de telas elásticas no tejidas es un testimonio de la ciencia e ingeniería de materiales avanzados. A través de un control preciso sobre la selección de fibra, la formación web, las técnicas de unión y el postprocesamiento, los fabricantes pueden crear altamente funcionales e innovadores Estirar a los no tejidos que continúan expandiendo su presencia en nuestra vida diaria.